一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒工藝

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝。

背景技術(shù)

[0002] 啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酵母泥中含有大量的啤酒，傳統(tǒng)處理方法主要為直接排入下水道或干燥后做飼料用。隨著我國啤酒產(chǎn)量的連年增加，啤酒廢酵母泥的排放量也相應(yīng)的增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，每生產(chǎn)1000噸啤酒，就有10?15噸的廢酵母泥直接排入下水道或干燥后做飼料，其中含有3?4.5噸的啤酒不能回收。目前我國啤酒產(chǎn)量達(dá)到了 4000萬噸，已成為名副其實(shí)的啤酒生產(chǎn)、消費(fèi)大國，同時(shí)也產(chǎn)生了 40?60萬噸啤酒廢酵母泥，其中含有12?18萬噸的啤酒不能回收，啤酒以1400元/噸計(jì)，則每年全國浪費(fèi)的啤酒折人民幣近兩億五千萬元，造成資源的巨大浪費(fèi)。

[0003] 當(dāng)前，我國大多數(shù)啤酒企業(yè)對(duì)啤酒廢酵母資源沒有很好的利用，將其排入下水道，不僅浪費(fèi)資源，而且造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。據(jù)相關(guān)資料介紹:每生產(chǎn)100噸啤酒所排出的廢水的BOD值(生物需氧量)相當(dāng)于14000人生活污水的BOD，SS值(懸浮固形物)相當(dāng)于8000人生活污水SS值。發(fā)酵工段啤酒廢酵母和各種凝固殘留物，是造成啤酒廠廢水BOD值的主要來源，Ig干酵母的BOD值約0.4g。啤酒廠未經(jīng)處理的廢水，其BOD值一般為1200?1500mg/l，較一般生活污水高3?4倍，來自發(fā)酵工段酵母水的BOD值則高達(dá)8000 ?12000mg/l。

[0004] 綜上所述，尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的回收啤酒廢酵母泥中的啤酒以及廢酵母泥的精深加工技術(shù)，提高啤酒的收率，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)保壓力是國內(nèi)許多啤酒廠亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝，以提高啤酒的收率，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)保壓力。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種從啤酒廢酵母泥中回收啤酒的工藝其特征是包括以下步驟:

[0007] a.將啤酒廢酵母泥注入具有0.06?0.1Mpa CO2壓力的循環(huán)罐后，在10?15°C、

0.4?0.6Mpa條件下依次經(jīng)供料泵、冷凝器和循環(huán)泵后通過孔徑為0.45 μ m?20nm的金屬膜或陶瓷膜進(jìn)行過濾分離；

[0008] b.分離后的啤酒滲透液送入后續(xù)半成品加工系統(tǒng)；

[0009] c.分離后的廢酵母泥母液一部分返回循環(huán)罐，另一部分經(jīng)循環(huán)泵后通過金屬膜或陶瓷膜循環(huán)過濾；

[0010] d.當(dāng)濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h時(shí)，將廢酵母泥從循環(huán)罐中排出進(jìn)入深加工系統(tǒng)。

[0011] 所述通過供料泵送入的啤酒廢酵母泥的量為啤酒的滲出量與返回到循環(huán)罐中的廢酵母泥的量的和。

[0012] 所述金屬膜或陶瓷膜過濾形式為錯(cuò)流過濾，即廢酵母泥流動(dòng)的方向與膜表面平行，啤酒滲透的方向與膜表面垂直。

[0013] 本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步:

[0014] 1.由于采用本發(fā)明工藝以及采用膜分離錯(cuò)流過濾技術(shù)，能有效地分離、澄清啤酒廢酵母泥，分離速度快，分離精度高，提高啤酒的產(chǎn)量。可直接去除酵母菌及細(xì)菌，省去了滅菌工藝，分離出的啤酒可直接進(jìn)入純生啤酒加工系統(tǒng)。分離出的啤酒品質(zhì)好，冷濁和熱濁都可控制在要求范圍內(nèi)，口感和觀感較好。

[0015] 2.啤酒廢酵母泥經(jīng)膜分離后，其中的啤酒得以回收，回收的廢酵母進(jìn)入精深加工系統(tǒng)，無廢物排放，不僅變啤酒廢酵母泥為寶，而且提高了啤酒產(chǎn)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還減輕了環(huán)保壓力，每年全國可回收10?15萬噸的啤酒，折人民幣約兩億元，回收廢酵母泥中的啤酒后，酵母泥再進(jìn)行深加工，啤酒廠污水BOD值可減少50%左右，可大大減輕環(huán)保壓力。

附圖說明

[0016] 圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

[0017] 具體實(shí)施方式循環(huán)罐

[0018] 實(shí)施例1:如圖1所示，首先將啤酒廢酵母泥注入具有0.06?0.1Mpa CO2壓力的循環(huán)罐I后，依次經(jīng)冷凝器3冷卻至10?15°C，經(jīng)循環(huán)泵4在0.4?0.6Mpa的壓力下通過孔徑為0.45 μ m?20nm的金屬膜6進(jìn)行過濾分離；分離后的啤酒滲透液送入罐7后，進(jìn)入純生啤酒半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)工序加工，分離后的廢酵母泥母液一部分返回到廢酵母泥循環(huán)罐I中，另一部分在閥門8 、循環(huán)泵4、壓力表5、金屬膜6、形成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)過濾，循環(huán)的同時(shí)，在壓力的作用下，有部分啤酒滲出，同時(shí)循環(huán)罐I中的啤酒廢酵母泥通過供料泵2不斷的送入內(nèi)循環(huán)中，通過供料泵2送入的啤酒廢酵母泥的量為啤酒的滲出量與返回到循環(huán)罐I中的廢酵母泥的量的和，當(dāng)濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h時(shí)，啤酒分離結(jié)束，分離后的廢酵母泥母液從循環(huán)罐I中排出進(jìn)入后續(xù)的深加工系統(tǒng)。

[0019] 本發(fā)明工作過程為:將啤酒廢酵母泥從循環(huán)罐I中送入金屬膜錯(cuò)流過濾內(nèi)循環(huán)中進(jìn)行分離，在此過程中，在壓力的作用下，廢酵母泥中小于膜孔徑的物質(zhì)不斷透過金屬膜滲出成為高品質(zhì)的啤酒半成品進(jìn)入純生啤酒后續(xù)加工系統(tǒng)，同時(shí)被金屬膜截留的廢酵母泥母液連續(xù)不斷返回到循環(huán)罐I中，經(jīng)供料泵2送入冷凝器3降溫后進(jìn)入內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾。隨著啤酒的不斷滲出，廢酵母母液的濃度不斷增加，直至濾膜啤酒的滲出量小于20L/m2.h，膜通量很低，啤酒廢酵母泥母液濃度很高，說明啤酒廢酵母泥中的啤酒已大部分滲出，此時(shí)停泵，分離結(jié)束。循環(huán)罐I中的廢酵母泥母液排出后進(jìn)入后續(xù)的精深加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。為了下次繼續(xù)分離，使用后的金屬膜需用水或清洗劑進(jìn)行通量的恢復(fù)再生，有效地防止膜污染。

[0020] 實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是把金屬膜改為陶瓷膜。