從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及化工廢水的回收處理工藝，具體地說是一種從脫硫廢液中回收 硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)目前，焦化廠一般都采用HPF脫硫工藝生產(chǎn)熔融硫來回收煉焦生產(chǎn)中的副 產(chǎn)品，由于HPF脫硫工藝具有投資少、脫硫效率高、生產(chǎn)成本低、便于操作等 優(yōu)點，所以在焦化行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。但是在HPF脫硫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的脫硫 廢液一般都不進行處理直接送到配煤系統(tǒng)返回焦爐生產(chǎn)，由此帶來了配煤系統(tǒng) 的環(huán)境污染，設(shè)備腐蝕嚴重，而且脫硫廢液進入焦碳中增加了焦碳的含硫量， 不但使焦碳質(zhì)量有所下降，還造成能源的大量浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種從脫硫廢液中回收硫 代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝，它有效地解決了 HPF脫硫生產(chǎn)過程中廢水的 回收處理，不但減少了廢水的排放和環(huán)境污染，同時還回收了化工原料，增加 了企業(yè)的經(jīng)濟效益。實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：一種從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于將 含硫廢液經(jīng)脫色除雜、濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工序，回收硫氰酸銨、硫代硫酸銨，具體包括下列步驟： a.含硫廢液的預(yù)處理將含硫廢液送入脫色槽、過濾器進行循環(huán)脫色和去除雜質(zhì)。

b.含硫廢液的濃縮及結(jié)晶分離將上述預(yù)處理后的含硫廢液送入真空蒸發(fā)器，進行濃縮、結(jié)晶后，分離出 粗固體硫代硫酸銨，其清液經(jīng)冷卻、結(jié)晶、分離、干燥后得成品硫氰酸銨。 C.硫代硫酸銨的提純將上述工序分離出來的粗固體硫代硫酸銨與配液混合溶解、脫除硫酸銨 后，經(jīng)分離、干燥，得成品硫代硫酸銨。 所述配液為硫代硫酸銨飽和溶液。本發(fā)明工藝簡單，操作穩(wěn)定，它將焦化廠HPF脫硫生產(chǎn)過程中的脫硫廢液 進行加工處理，提取的硫代硫酸銨及硫氰酸銨質(zhì)量好，收率高，從而有效地解決了 HPF脫硫生產(chǎn)過程中的含硫廢水的回收處理，不但減少了廢水的排放和環(huán)境污染，同時還回收了化工原料，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。 附圖說明附圖為本發(fā)明流程圖 具體實施方式結(jié)合附圖，通過以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：實施例1、含硫廢液的預(yù)處理將焦化廠的脫硫廢液送入原料罐，（含硫廢液的成分：揮發(fā)氨：0.85%;硫 氰酸氨：16%;硫代硫酸氨：15%;懸浮硫：0.361%;對苯二酚：0.361%)，原料罐的上部采用蒸汽直接加熱，使含硫廢液溫度控制在85X:，由供料泵將原料罐內(nèi)的含硫廢液打入脫色槽，同時加入活性炭，脫色槽采用循環(huán)攪拌，溶液平均停留時間為6小時，溫度控制在85'C ，含硫廢液脫色后進管式陶瓷膜過濾

器，含硫廢液在壓差的作用下透過膜的清液則由輸液泵送下道工序處理，而懸 浮固體則被截留，截留液返回原料罐。2、 含硫廢液的濃縮及結(jié)晶分離由上述工序來的含硫廢液，用泵送入換熱器，經(jīng)換熱后進真空濃縮塔，真空濃縮塔的真空度控制在70mmHg柱（絕對壓力），溫度控制在6(TC，濃縮塔 內(nèi)的水蒸氣及揮發(fā)氨等則由塔頂部被抽走，氣相介質(zhì)經(jīng)冷凝器冷卻、冷凝后送 回焦化廠HPF脫硫生產(chǎn)作為補充水使用，塔底部的濃縮液一部分作為塔的循環(huán) 液進行循環(huán)，剩余部分進入分離系統(tǒng)進行分離，分離出粗固體硫代硫酸銨，清 液則送入冷卻器進行冷卻，冷卻后進入結(jié)晶槽內(nèi)結(jié)晶，結(jié)晶溫度控制在26。C， 結(jié)晶后送到分離系統(tǒng)進行分離，干燥后得成品硫氰酸銨，其分離后的溶液返回 到含硫廢液的濃縮及結(jié)晶分離系統(tǒng)進行處理。3、 硫代硫酸銨的提純?yōu)榱颂岣吡虼蛩徜@的產(chǎn)品質(zhì)量，將上道工序得到的粗固體硫代硫酸銨 與配液進行混合溶解，其配液為硫代硫酸銨飽和溶液，混合溶解的溫度控制在 6(TC，溶解出粗固體硫代硫酸銨中的硫氰酸銨、硫酸銨，脫除硫氰酸銨、硫酸 銨后的固體硫代硫酸銨經(jīng)分離、干燥后作為成品出廠；分離后的溶液再經(jīng)濃縮、 結(jié)晶、分離后得到固體硫酸銨作為成品出廠，其溶液則返回到含硫廢液的濃縮 及結(jié)晶分離系統(tǒng)進行處理。采用本發(fā)明回收的硫代硫酸銨及硫氰酸銨質(zhì)量好，收率高，其硫代硫酸 銨的純度可達到96%，回收率可達90%，硫氰酸銨的純度可達到98%，回收率可達 95%。