一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝
一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蔗糖生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
[0002] 我國是世界上主要的蔗糖生產(chǎn)大國之一，國內(nèi)多數(shù)地方都在從事蔗糖的生產(chǎn)?，F(xiàn)在常見的生產(chǎn)工藝有“兩步法”、亞硫酸法和碳酸法。國外甘蔗制糖企業(yè)現(xiàn)多采用“兩步法”，但其投資大，工藝流程長，成本太高，在國內(nèi)難以推廣；碳酸法工藝所得砂糖質(zhì)量優(yōu)良，但存在著工藝復(fù)雜、投資大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，也沒能在國內(nèi)廣泛使用；國內(nèi)的蔗糖生產(chǎn)以亞硫酸法為主，亞硫酸法制糖工藝因其工藝成熟、投資少，在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，但該工藝存在如下缺點：
[0003] I.固體廢棄物污染大，現(xiàn)有工藝都采用石灰沉淀法除雜，再經(jīng)板框過濾，由此產(chǎn)生的固體廢棄物將不可避免的對環(huán)境造成污染；
[0004] 2.成品蔗糖含硫，現(xiàn)有工藝采用硫熏脫色，產(chǎn)品中殘留的硫無法徹底去除，不僅對人體的健康非常不利，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，使產(chǎn)品易返潮變黃；
[0005] 3.能耗高，現(xiàn)有工藝在蔗糖濃縮步驟采用五效蒸發(fā)濃縮，造成熱能的大量消耗，綜合蒸發(fā)成本在3(Γ50元/噸水；
[0006] 4.生產(chǎn)延續(xù)性差，現(xiàn)有工藝的生產(chǎn)和控制過程繁復(fù)，使得生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制不穩(wěn)定；
[0007] 5.設(shè)備占地面積大，現(xiàn)有工藝由于技術(shù)復(fù)雜，控制流程繁瑣，其相應(yīng)的設(shè)備體積也很大，對設(shè)備安裝空間要求高。
發(fā)明內(nèi)容
[0008] 本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它具有無污染、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、生產(chǎn)延續(xù)性好和設(shè)備占地面積小的特點。
[0009] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0010] 一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
[0011] Α.榨汁：對甘蔗進(jìn)行壓榨，收集甘蔗汁；
[0012] B.板框過濾：將甘蔗汁送入板框過濾機，濾除可見的不溶性雜質(zhì)；
[0013] C.預(yù)處理：采用孔徑為5 μ m濾芯的保安過濾設(shè)備對步驟B中得到的甘蔗汁進(jìn)行預(yù)處理，過濾溫度為2(T40°C，過濾壓力為O. Γ0. 3MPa，得到蔗糖汁清液，蔗糖汁清液的pH值為2?3 ；
[0014] D.膜過濾：將蔗糖汁清液送入截留分子量為IOOOODa的卷式、管式或板式超濾膜設(shè)備內(nèi)，濾去大分子的雜質(zhì)和色素，得到澄清潔凈的蔗糖汁；
[0015] E.膜濃縮：將蔗糖汁送入膜濃縮脫水裝置，蔗糖汁在2· (Γ4. OMPa的壓力下通過截留分子量為15(T300Da的納濾膜進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得到的蔗糖汁的濃度達(dá)到25%?30% ；
[0016] F.離子交換：將蔗糖汁用弱酸型的苯乙烯酸樹脂進(jìn)行離子交換；[0017] G.濃縮：將步驟F中得到的蔗糖汁送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為9(Tl00°C，得到蔗糖濃縮液；
[0018] H.結(jié)晶：將蔗糖濃縮液煮至過飽和狀態(tài)，然后降至常溫，蔗糖結(jié)晶析出；
[0019] I.離心分離：將蔗糖結(jié)晶送入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為7000rpm，分離時間為O. 5h ；
[0020] J.干燥：將蔗糖結(jié)晶置于90°C環(huán)境下，用鼓風(fēng)機干燥4h，得到蔗糖成品。
[0021] 步驟D中所述的超濾膜設(shè)備所用膜為聚苯乙烯、聚醚砜樹脂或聚偏氟乙烯材質(zhì)的 濾膜。
[0022] 步驟E中所述的納濾膜的材質(zhì)為聚酰胺。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0024] I.用膜分離除雜脫色法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石灰沉淀法，省去了石灰沉淀步驟，縮短了工藝流程，避免了固體廢棄物對環(huán)境的污染；
[0025] 2.用離子交換除雜工藝代替硫熏工藝，解決了成品蔗糖中的硫殘留問題，提高了
產(chǎn)品質(zhì)量；
[0026] 3.用膜濃縮對糖液進(jìn)行預(yù)濃縮，有效降低了蒸發(fā)濃縮的脫水量，減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)量，降低了能耗，使膜濃縮成本降低到擴12元/噸水。
[0027] 4.生產(chǎn)和控制過程簡單，質(zhì)量控制穩(wěn)定，生產(chǎn)延續(xù)性好；
[0028] 5.由于采用膜分離設(shè)備，減少了生產(chǎn)設(shè)備的占地面積。
具體實施方式
[0029] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0030] 實施例I :一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
[0031] A.榨汁：對甘蔗進(jìn)行壓榨，收集甘蔗汁；
[0032] B.板框過濾：將甘蔗汁送入板框過濾機，濾除可見的不溶性雜質(zhì)；
[0033] C.預(yù)處理：采用孔徑為5 μ m濾芯的保安過濾設(shè)備對步驟B中得到的甘蔗汁進(jìn)行預(yù)處理，過濾溫度為20°C，過濾壓力為O. IMPa，得到蔗糖汁清液，蔗糖汁清液的pH值為2 ;
[0034] D.膜過濾：將蔗糖汁清液送入截留分子量為IOOOODa的卷式超濾膜設(shè)備內(nèi)，濾去大分子的雜質(zhì)和色素，得到澄清潔凈的蔗糖汁；
[0035] E.膜濃縮：將蔗糖汁送入膜濃縮脫水裝置，蔗糖汁在2. OMPa的壓力下通過截留分子量為150Da的納濾膜進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得到的蔗糖汁的濃度達(dá)到25% ；
[0036] F.離子交換：將蔗糖汁用弱酸型的苯乙烯酸樹脂進(jìn)行離子交換，去除弱極性的黃酮類色素，得到的蔗糖汁溶液折光為30 ；
[0037] G.濃縮：將步驟F中得到的蔗糖汁送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為90°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的濃度折光為75° ;
[0038] H.結(jié)晶：將蔗糖濃縮液煮至過飽和狀態(tài)，然后降至常溫，蔗糖結(jié)晶析出；
[0039] I.離心分離：將蔗糖結(jié)晶送入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為7000rpm，分離時間為O. 5h ；
[0040] J.干燥：將蔗糖結(jié)晶置于90°C環(huán)境下，用鼓風(fēng)機干燥4h，得到蔗糖成品。
[0041] 步驟D中所述的超濾膜設(shè)備所用膜為聚苯乙烯材質(zhì)的濾膜。[0042] 步驟E中所述的納濾膜的材質(zhì)為聚酰胺。
[0043] 實施例2 :一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
[0044] A.榨汁：對甘蔗進(jìn)行壓榨，收集甘蔗汁；
[0045] B.板框過濾：將甘蔗汁送入板框過濾機，濾除可見的不溶性雜質(zhì)；
[0046] C.預(yù)處理：采用孔徑為5 μ m濾芯的保安過濾設(shè)備對步驟B中得到的甘蔗汁進(jìn)行預(yù)處理，過濾溫度為30°C，過濾壓力為O. 2MPa，得到蔗糖汁清液，蔗糖汁清液的pH值為2. 5 ；
[0047] D.膜過濾：將蔗糖汁清液送入截留分子量為IOOOODa的管式超濾膜設(shè)備內(nèi)，濾去大分子的雜質(zhì)和色素，得到澄清潔凈的蔗糖汁；
[0048] E.膜濃縮：將蔗糖汁送入膜濃縮脫水裝置，蔗糖汁在2· (Γ4. OMPa的壓力下通過截 留分子量為200Da的納濾膜進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得到的蔗糖汁的濃度達(dá)到27% ；
[0049] F.離子交換：將蔗糖汁用弱酸型的苯乙烯酸樹脂進(jìn)行離子交換，得到的蔗糖汁溶液折光為35 ；
[0050] G.濃縮：將步驟F中得到的蔗糖汁送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為95°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的濃度折光為80° ;
[0051] H.結(jié)晶：將蔗糖濃縮液煮至過飽和狀態(tài)，然后降至常溫，蔗糖結(jié)晶析出；
[0052] I.離心分離：將蔗糖結(jié)晶送入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為7000rpm，分離時間為O. 5h ；
[0053] J.干燥：將蔗糖結(jié)晶置于90°C環(huán)境下，用鼓風(fēng)機干燥4h，得到蔗糖成品。
[0054] 步驟D中所述的超濾膜設(shè)備所用膜為聚醚砜樹脂材質(zhì)的濾膜。
[0055] 步驟E中所述的納濾膜的材質(zhì)為聚酰胺。 [0056] 實施例3 :一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
[0057] A.榨汁：對甘蔗進(jìn)行壓榨，收集甘蔗汁；
[0058] B.板框過濾：將甘蔗汁送入板框過濾機，濾除可見的不溶性雜質(zhì)；
[0059] C.預(yù)處理：采用孔徑為5 μ m濾芯的保安過濾設(shè)備對步驟B中得到的甘蔗汁進(jìn)行預(yù)處理，過濾溫度為40°C，過濾壓力為O. 3MPa，得到蔗糖汁清液，蔗糖汁清液的pH值為3 ;
[0060] D.膜過濾：將蔗糖汁清液送入截留分子量為IOOOODa的板式超濾膜設(shè)備內(nèi)，濾去大分子的雜質(zhì)和色素，得到澄清潔凈的蔗糖汁；
[0061] E.膜濃縮：將蔗糖汁送入膜濃縮脫水裝置，蔗糖汁在4. OMPa的壓力下通過截留分子量為300Da的納濾膜進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得到的蔗糖汁的濃度達(dá)到30% ；
[0062] F.離子交換：將蔗糖汁用弱酸型的苯乙烯酸樹脂進(jìn)行離子交換，得到的蔗糖汁溶液折光為40° ;
[0063] G.濃縮：將步驟F中得到的蔗糖汁送入三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為100°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的濃度折光為85° ;
[0064] H.結(jié)晶：將蔗糖濃縮液煮至過飽和狀態(tài)，然后降至常溫，蔗糖結(jié)晶析出；
[0065] I.離心分離：將蔗糖結(jié)晶送入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為7000rpm，分離時間為O. 5h ；
[0066] J.干燥：將蔗糖結(jié)晶置于90°C環(huán)境下，用鼓風(fēng)機干燥4h，得到蔗糖成品。
[0067] 步驟D中所述的超濾膜設(shè)備所用膜為聚偏氟乙烯材質(zhì)的濾膜。
[0068] 步驟E中所述的納濾膜的材質(zhì)為聚酰胺。