杭州沃騰膜工程有限公司位于杭州市西湖科技園內(nèi)，是一家專業(yè)從事流體過濾分離的高科技企業(yè)。公司致力于運(yùn)用先進(jìn)膜分離工藝為客戶提供工業(yè)流體分離純化，膜分離技術(shù)咨詢，膜工藝應(yīng)用開發(fā)等相關(guān)技術(shù)服務(wù)及膜分離設(shè)備生產(chǎn)制造。 沃騰膜由一支多年從事流體分離行業(yè)的團(tuán)隊組建而成，擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師及專業(yè)技術(shù)人員。經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)和工程實踐，掌握了先進(jìn)的微濾，超濾，納濾，反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，能為客戶提供從技術(shù)支持，小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到設(shè)備生產(chǎn)，安裝調(diào)試，售后服務(wù)等一整套服務(wù)
低溫牛奶濃縮機(jī)
（非蒸汽濃縮設(shè)備）
摘 要
利用低溫牛奶濃縮機(jī)濃縮牛奶，可以將固含量由12—13%濃縮至24—26%。
每脫一噸水運(yùn)行成本約20-30元，遠(yuǎn)低于蒸汽能耗。
運(yùn)行費用與蒸發(fā)相比，每脫一噸水可降低單耗70—100元。
設(shè)備制作安裝調(diào)試周期為2—3個月。
設(shè)備回收期為5—6個月。
關(guān)鍵詞：膜濃縮 替代預(yù)蒸 節(jié)約蒸汽 降低能耗 運(yùn)行費用低 設(shè)備回收期短
一、原理簡介
低溫牛奶濃縮機(jī)，采用膜分離技術(shù)對牛奶進(jìn)行濃縮。在壓力的驅(qū)動下牛奶進(jìn)入反滲透膜組件后水透過膜，其他脂肪、蛋白、乳糖等大分子被截留，從而達(dá)到濃縮的目的。低溫牛奶濃縮機(jī)，可以將牛奶濃縮一倍，將固含量由12—13%濃縮至24—26%。
膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù)，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點，是當(dāng)代公認(rèn)的*先進(jìn)的化工分離技術(shù)之一。膜分離技術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、化工醫(yī)藥、輕工、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，是其它任何一種化工分離技術(shù)無法替代的，被國外稱為二十一世紀(jì)*有發(fā)展前途的十大高新技術(shù)之一。
膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透汽化、擴(kuò)散滲析等。液體分離膜的分類，根據(jù)待分離物質(zhì)的大小，依次可分為微濾、超濾、納濾、反滲透，它們的分離范圍如下所示：
乳品生產(chǎn)中的常見工藝：
1、乳粉生產(chǎn)工藝
乳粉是以乳或乳產(chǎn)品為原料，經(jīng)濃縮、干燥工藝制成的固態(tài)乳產(chǎn)品，其中可以根據(jù)需要添加糖和其他營養(yǎng)素。
全脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料驗收——凈化——冷卻——貯存——標(biāo)準(zhǔn)化——預(yù)熱殺菌——真空濃縮——過濾——噴霧干燥——冷卻——過篩——包裝——檢驗——出廠。
2、煉乳生產(chǎn)工藝
煉乳（Condensed Milk）是一種濃縮乳制品，它是將新鮮牛奶經(jīng)過殺菌處理后，蒸發(fā)除去其中大部分的水分而制得的產(chǎn)品。其工藝流程如下：
原料乳預(yù)處理→預(yù)熱殺菌→真空濃縮→加糖→冷卻結(jié)晶→裝罐→ 封罐→包裝→檢驗→成品
在奶粉和煉乳的生產(chǎn)工藝中都需將牛奶進(jìn)行濃縮，現(xiàn)在國內(nèi)大多奶粉、煉乳生產(chǎn)廠家都用真空濃縮的工藝生產(chǎn)，真空濃縮存在蒸發(fā)過程能耗高的特點，在國家大力推行節(jié)能降耗的形勢下，生產(chǎn)廠家都在積極尋找一條節(jié)約能耗，減少煤炭消耗量的新工藝。受廠家委托，杭州沃騰膜工程有限公司結(jié)合自身多年的膜工程運(yùn)行經(jīng)驗開發(fā)應(yīng)用膜法濃縮牛奶的工藝解決目前遇到的問題。
利用膜法濃縮牛奶：
1、可處理牛奶成分
可處理母液成分以牛奶濃度為12—13%。
2、處理后可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
濃縮液牛奶濃度為24-26%，排放液牛奶濃度在0.05%以下。
四、處理流程框圖
五、工藝流程簡介
牛奶收集到儲槽V101中，由于牛奶中在收集運(yùn)輸過程中可能會有雜質(zhì)物，在設(shè)備中設(shè)置過濾器起到保護(hù)膜元件的作用。牛奶經(jīng)增壓泵P101泵入過濾器L102。然后經(jīng)高壓泵P102泵入膜組件M101，經(jīng)膜組件分離后，濃縮液濃度達(dá)到要求，直接送入下一工序；淡液回收用于其他工段，在本系統(tǒng)也用作膜組件沖洗用水。
六、與蒸發(fā)工藝相比所具有的特點
膜法濃縮牛奶系統(tǒng)與原有蒸發(fā)系統(tǒng)相比具有如下特點
牛奶經(jīng)膜分離技術(shù)處理，透過液排放或回用作工藝用水，提高水資源的回收率；濃縮液送入下一工序。本方案處理工藝簡單，維護(hù)簡單，無二次污染，和蒸發(fā)系統(tǒng)配合可大大降低生產(chǎn)成本和操作費用。
七、與其他膜公司工藝相比所具有的特點
杭州沃騰膜公司的牛奶膜濃縮設(shè)備與其他膜公司類似設(shè)備相比具有如下特點
八、經(jīng)濟(jì)分析
如果按照濃縮前200噸牛奶計算，經(jīng)過濃縮，過程中脫水100噸變成100噸濃縮牛奶。 如果這個過程改用膜法濃縮，則：
假設(shè)常規(guī)蒸發(fā)濃縮脫出一噸水費用為100元，則每天為100*100=10000元。
如果改用膜法濃縮，按照脫出一噸水費用為15元，加上膜元件更換設(shè)備維護(hù)10元。則每天需要（15+10）*100=2500元。
每天節(jié)約10000-2500=7500元=0.75萬元。
一年按照330天計算，可以節(jié)約0.75*330=247.5萬元。 而設(shè)備的價格遠(yuǎn)低于節(jié)省的費用。
九、中試試驗
我公司可以提供免費中試試驗，歡迎有意向的公司與我們?nèi)〉寐?lián)系，共同為貴公司的節(jié)能降耗努力。
附錄：設(shè)備外觀圖片，僅供參考，具體以實際工程設(shè)計為準(zhǔn)。
